在了解到鋅合金壓鑄件起泡的原因后，下面，深圳譽華盛針對這些原因作出一對一的解決方案。 

1、操控氣孔發生： 

關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，抱負的金屬流應不斷加快地由噴嘴通過分流錐和澆道進入型腔，構成一條順滑及方向共同的金屬流，選用錐形流道規劃，即澆流應不斷加快地由噴嘴向內澆口逐步減少，可到達這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而構成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模仿壓鑄進程的研究中，顯著看出澆道中尖銳的轉變位和遞加的澆道截面積，都會使金屬液流呈現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。 

2、對于縮孔： 

要使壓鑄凝結進程中各個部位盡量一起均勻散熱，一起凝結。可通過合理的水口規劃，內澆口厚度及方位，模具規劃，模溫操控及冷卻，來避免縮孔發生。對于晶間腐蝕現象：主要是操控合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。 

3、對于水紋、冷隔紋： 

可進步模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的呈現。 

4、對于熱裂紋： 

鋅合金壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力發生;相關的壓鑄工藝參數作調整;下降模溫。 

在生產進程中處理好這些細節，不僅能進步鋅合金壓鑄件的質量，還能夠節省發生成本，減少原料糟蹋，下降對環境的污染和損壞，一舉多得。 

應考慮壓鑄件自身的用處，需求滿足的使用性能要求。 

主要包含： 

（1）力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的大抗力； 

伸長率，是材料脆性和塑性的衡量目標； 

硬度，是材料外表對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。 

（2）工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。 

（3）精度要求：能夠到達的精度及尺度穩定性。 

其次，考慮工藝性能： 

（1）鑄造工藝； 

（2）機械加工工藝性； 

（3）外表處理工藝性。