隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋁合金壓鑄產(chǎn)品的安全性和美觀性的要求不斷提高。鋁合金壓鑄廠根據(jù)不同的使用情況對(duì)零件的質(zhì)量進(jìn)行了不同的評(píng)價(jià)。具體來(lái)說(shuō)，如果零件在力學(xué)性能、幾何形狀、尺寸精度、縮孔、氣孔、粗糙度等方面滿(mǎn)足使用要求，則為合格產(chǎn)品；該零件的質(zhì)量略低于圖紙要求，但幾乎不能使用。這部分是次品。

  如果完全不符合使用要求，零件就是廢品。如何生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，對(duì)于節(jié)約材料、能源、縮短制造時(shí)間、提高經(jīng)濟(jì)效益都有很大的意義。影響鋁合金壓鑄質(zhì)量的因素很多。比如壓鑄機(jī)的類(lèi)型和質(zhì)量。鋁合金壓鑄幾何結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的合理性。模具結(jié)構(gòu)和操作人員技術(shù)水平。

  設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先充分了解用戶(hù)的使用要求和工作條件，鋁合金壓鑄件的應(yīng)力，然后根據(jù)使用要求和工作環(huán)境選擇合適的材料。了解其材料的鋁合金壓鑄性能等。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)特別注意在滿(mǎn)足使用要求的前提下，使鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚應(yīng)適當(dāng)均勻，并留有必要的模具斜度，否則會(huì)導(dǎo)致鋁合金壓鑄件上的凹坑、孔隙、松動(dòng)、鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷。

  鋁合金壓鑄件由模具壓鑄，無(wú)疑模具的設(shè)計(jì)、加工、模具材料的選擇與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。無(wú)論采取什么措施，模具結(jié)構(gòu)都不合理。也很難使產(chǎn)品合格。此外，模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理小裂紋、氮化層厚度、模具組裝不當(dāng)都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。